Jakie są najczęstsze rodzaje usług wykańczania elementów obrabianych precyzyjnie

Gratowanie
Gratowanie to krytyczny proces wykańczający, który polega na usuwaniu zadziorów, ostrych krawędzi i niedoskonałości z precyzyjnie obrobionych elementów.Podczas procesu obróbki mogą tworzyć się zadziory, które mogą mieć wpływ na funkcjonalność, bezpieczeństwo lub estetykę elementu.Techniki gratowania mogą obejmować ręczne gratowanie, obróbkę strumieniowo-ścierną, bębnowanie lub użycie specjalistycznych narzędzi.Gratowanie nie tylko poprawia ogólną jakość elementu, ale także zapewnia zgodność z normami branżowymi.

 

Polerowanie
Polerowanie to proces wykańczający, którego celem jest utworzenie gładkiej i atrakcyjnej wizualnie powierzchni na precyzyjnie obrobionych elementach.Polega na użyciu materiałów ściernych, past polerskich lub technik polerowania mechanicznego w celu usunięcia niedoskonałości, zadrapań lub nierówności powierzchni.Polerowanie poprawia wygląd elementu, zmniejsza tarcie i może być niezbędne w zastosowaniach, w których pożądana jest estetyka i płynne działanie.

 

Szlifowanie powierzchni
Czasami obrobiony element prosto z CNC lub frezera nie wystarczy i musi zostać poddany dodatkowej obróbce, aby spełnił Twoje oczekiwania.Tutaj można zastosować szlifowanie powierzchni.
Na przykład po obróbce niektóre materiały pozostają z chropowatą powierzchnią, która musi być gładsza, aby była w pełni funkcjonalna.W tym miejscu wkracza szlifowanie. Dzięki powierzchni ściernej, która zapewnia gładszą i dokładniejszą obróbkę materiałów, ściernica może usunąć do około 0,5 mm materiału z powierzchni części i jest doskonałym rozwiązaniem w przypadku wysoce wykończonych, precyzyjnie obrobionych elementów.

 

Platerowanie
Galwanizacja jest powszechnie stosowaną usługą wykańczania elementów obrabianych precyzyjnie.Polega na osadzeniu warstwy metalu na powierzchni elementu, zwykle przy użyciu procesów takich jak galwanizacja lub powlekanie bezprądowe.Typowe materiały powlekające obejmują nikiel, chrom, cynk i złoto.Powłoka zapewnia korzyści, takie jak poprawiona odporność na korozję, zwiększona odporność na zużycie i poprawiona estetyka.Może także stanowić bazę do dalszych powłok lub zapewnić zgodność z określonymi warunkami środowiskowymi.

 

Powłoka
Powlekanie to wszechstronna usługa wykończeniowa polegająca na nałożeniu cienkiej warstwy materiału na powierzchnię precyzyjnie obrobionych elementów.Dostępne są różne opcje powlekania, takie jak malowanie proszkowe, powłoka ceramiczna, powłoka PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) lub powłoka DLC (węgiel podobny do diamentu).Powłoki mogą zapewniać korzyści, takie jak zwiększona twardość, poprawiona odporność na zużycie, odporność chemiczna lub właściwości termoizolacyjne.Ponadto specjalistyczne powłoki, takie jak powłoki smarne, mogą zmniejszyć tarcie i poprawić wydajność ruchomych części.

 

Śrutowanie
Śrutowanie można opisać jako „mycie strumieniowe inżynieryjne”.Stosowane do usuwania brudu i zgorzeliny z obrabianych elementów, śrutowanie to proces czyszczenia, podczas którego kulki materiału są wpychane w kierunku elementów w celu oczyszczenia ich powierzchni.
Jeśli nie zostaną poddane śrutowaniu, obrobione elementy mogą pozostać z dowolną liczbą niepożądanych zanieczyszczeń, które nie tylko pozostawiają gorszą estetykę, ale mogą mieć wpływ na wszelkie procesy produkcyjne, takie jak spawanie, powodując bóle głowy na dalszym etapie procesu produkcyjnego.

 

Galwanotechnika
Jest to proces polegający na pokryciu obrabianego elementu warstwą metalu za pomocą prądu elektrycznego.Szeroko stosowany w celu poprawy jakości powierzchni, zapewnia lepszy wygląd, odporność na korozję i ścieranie, smarowność, przewodność elektryczną i współczynnik odbicia, w zależności od podłoża i wybranego materiału powlekającego.
Istnieją dwa ogólne sposoby galwanizacji obrabianych elementów, w zależności od rozmiaru i geometrii części: powlekanie beczkowe (gdzie części są umieszczane w obracającej się beczce wypełnionej kąpielą chemiczną) i powlekanie zębatkowe (gdzie części są mocowane do metalowego stojak, a następnie stojak zanurza się w kąpieli chemicznej).Poszycie lufy stosuje się w przypadku małych części o prostej geometrii, a poszycie zębatki stosuje się w przypadku większych części o złożonej geometrii.

 

Anodowanie
Anodowanie to specyficzna usługa wykończeniowa stosowana w przypadku precyzyjnie obrobionych elementów wykonanych z aluminium lub jego stopów.Jest to proces elektrochemiczny, który tworzy ochronną warstwę tlenku na powierzchni elementu.Anodowanie zwiększa odporność na korozję, poprawia twardość powierzchni i może oferować możliwości barwienia lub barwienia komponentów.Anodowane, precyzyjnie obrobione komponenty są powszechnie stosowane w branżach, w których trwałość i estetyka mają kluczowe znaczenie, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny.