Problemy z jakością obróbki części tokarskich CNC

W przypadku tokarek zwykłych tokarki CNC mają wyższe wymagania i standardy dotyczące dokładności i wydajności obróbki.Dlatego też należy je udoskonalać dokładniejszą technologią, aby w pełni odpowiadały wytycznym współczesnej technologii przetwarzania.Do przetwarzaniaCzęści toczone CNCkonieczne jest zapewnienie stałego wdrażania i formułowania technologii procesu uzupełniającego w oparciu o zapewnienie jakości.Cały proces musi przyjąć tryb i schemat dokładnego zarządzania, przeanalizować i omówić lokalne problemy oraz zaproponować na tej podstawie odpowiednie zasady i środki, aby zasadniczo zapewnić, że jakość przetwarzania i technologia części tokarskich CNC spełniają standardy. Będzie to stanowić solidny fundament dla dążenia Chin do modernizacji.

 1. Tłumienie wibracji części tokarskich CNC

Jest to kluczowa technologia tłumienia drgań w procesie toczenia części NC.Obecnie, w porównaniu z tradycyjnymi obrabiarkami do automatycznej kontroli przetwarzania części tokarskich CNC w Chinach, tradycyjne obrabiarki poczyniły ogromny postęp w zakresie wygody sterowania i mogą w dużym stopniu zmniejszyć intensywność pracy ręcznej, kompleksowo poprawić efektywność pracy, więc pełnią pozytywną rolę.Z drugiej strony, dzięki zastosowaniu nowej technologii części tokarskich CNC, w porównaniu ze zwykłymi typami obrabiarek, dokładność i jakość obróbki również poczyniła ogromne postępy.Jednak z punktu widzenia praktyki części toczone CNC należą do typu sterowania automatycznego, a zadania ich obróbki i realizacji schematów technicznych wymagają do działania dużej liczby wcześniejszych programów.Dlatego w porównaniu z tradycyjnymi zwykłymi typami obrabiarek istnieje znacząca różnica w elastyczności.Dlatego, aby w pełni wykorzystać istotne zalety techniczne części toczonych CNC w prawdziwym tego słowa znaczeniu, powinniśmy również przeprowadzić szczegółowe badania obrabianych przez nią części, przeprowadzić dokładną analizę różnych procesów i technologii oraz osiągnąć kompleksowe i szczegółowe zrozumienie sytuacji każdej części, aby na tej podstawie określić naukowe i rozsądne rozwiązanie w zakresie przetwarzania.Dlatego w przyszłej technologii obróbki części tokarskich CNC musimy zwracać większą uwagę na podsumowanie i wnioski z praktyki oraz dokonywać typowej analizy typowych problemów w procesie obróbki, abyśmy mogli mieć ukierunkowane spojrzenie i naprawdę zastosować zaproponować odpowiednie rozwiązania.

W procesie obróbki części metalowych kontakt między obrabianymi częściami a podporami nieuchronnie doprowadzi do wibracji.Podstawowym powodem jest to, że w procesie obróbki technologicznej jakim jest cięcie, nastąpią okresowe zmiany, a następnie wystąpią drgania, a następnie nastąpi zjawisko, że drgania nie tłumią.Ponadto w procesie toczenia części NC, jeśli wystąpią nadmierne drgania, powierzchnia ulegnie uszkodzeniu, co poważnie wpływa na jakość formowania przedmiotu obrabianego i ma ogromny wpływ na narzędzia stosowane do związanej z nim obróbki.Jeśli kontrola nie jest dobra, żywotność narzędzia zostanie zmniejszona.Dlatego powyższe warunki muszą być ściśle kontrolowane.

Regulacja parametrów cięcia

Generowanie drgań samowzbudnych w procesie obróbki przedmiotu obrabianego jest bezpośrednio związane z częstotliwością drgań własnych przedmiotu obrabianego.Jeśli różnica między prędkością obrotową przedmiotu obrabianego a częstotliwością własną przedmiotu obrabianego zostanie zwiększona podczas procesu skrawania, będzie to miało oczywisty wpływ na zmniejszenie drgań samowzbudnych w procesie skrawania.Zachowaj parametry bez zmian.Gdy prędkość przedmiotu obrabianego wynosi 1000 obr./min, jakość obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego jest najtrudniejsza.Jeśli prędkość zostanie po prostu zwiększona, jakość obróbki poprawi się, ale wzrost prędkości jest ograniczony przez obrabiarkę.Dodatkowo wzrost prędkości obrotowej zwiększy także wpływ na zużycie narzędzia, co skróci jego żywotność.Gdy prędkość przedmiotu obrabianego zostanie zmniejszona do 60 obr./min, jakość powierzchni przedmiotu obrabianego spełnia wymagania.Można zauważyć, że problem drgań samowzbudnych można skutecznie eliminować poprzez rozsądne dostosowanie prędkości przedmiotu obrabianego w parametrach skrawania.

Tłumienie metodą zwiększania tłumienia

Poprzez obserwację i analizę procesu obróbki części stwierdziliśmy, że same części są źródłem drgań samowzbudnych podczas procesu skrawania, których przyczyną są cienkie ścianki.Dzięki badaniom eksperymentalnym skutecznym sposobem rozwiązania problemu jest zwiększenie tłumienia, aby osiągnąć cel redukcji drgań.

 

 2. Problemy związane z częściami toczonymi CNC

Zgodnie z powyższymi szczegółowymi badaniami problemów związanych z częściami toczonymi CNC w bieżącym przebiegu przetwarzania powiązanych procesów i technologii w Chinach, a także środkami i schematami tłumienia drgań, możemy mieć kompleksową kontrolę nad kilkoma problemami, które należy rozwiązać na które należy zwrócić uwagę podczas procesu pracy oraz na części wymagające wzmocnienia i ulepszenia.Poniżej zostaną przeanalizowane główne problemy i podstawowe rozwiązania w zakresie części toczonych CNC, mające na celu określenie podstawowych zasad przyszłego rozwoju technologii.

W przypadku wykorzystania zwykłego ekonomicznego samochodu do toczenia dokładnego wałów maszyn rolniczych wykorzystuje się tę samą obrabiarkę i ten sam program CNC, ale uzyskuje się różne rozmiary gotowych detali.Trudno jest kontrolować błąd wielkości przedmiotu obrabianego w standardowym zakresie, a jakość obróbki jest bardzo niestabilna.Aby rozwiązać ten problem, możemy zmienić liczbę razy, aby dwukrotnie zmienić pozycję z pierwotnej, aby zapewnić jakość przetwarzania.

Jak analizowano powyżej, w porównaniu z tradycyjnymi obrabiarkami, automatyczne sterowanie obróbką części tokarskich CNC poczyniło ogromny postęp w zakresie wygody sterowania.Części toczone CNC należą do rodzaju automatycznego sterowania.Zadanie obróbki skrawaniem i realizacja schematu technicznego wymaga dużej liczby wcześniejszych programów do działania.Relatywnie rzecz biorąc, sztywność konika jest słabsza.W procesie cięcia im mniejsza odległość między narzędziem a konikiem, tym większa będzie długość cofania, co zwiększy rozmiar tylnego końca przedmiotu obrabianego, spowoduje stożek i wpłynie na cylindryczność przedmiotu obrabianego.Dlatego w procesie produkcyjnym obróbki części tokarskich CNC należy nie tylko zwracać uwagę i badać istniejące problemy, ale także ustalać rozwiązania podstawowe i oparte na rzeczywistości, traktować je z poważnym podejściem, kompleksowo udoskonalać naukowy i normatywny charakter obróbki części tokarskich CNC oraz ustalić podstawowe zasady i kierunki rozwoju pracy i kontynuacji